Educacional
Produção de Vidro Float
Há uma diferença fundamental entre o vidro e o vidro float (cristal),
que está na qualidade óptica proporcionada pelo processo float.
Embora as matérias-primas sejam as mesmas, o float apresenta um índice de deformação e ondulação de suas superfícies muito inferior ao do vidro fabricado pelo processo convencional.
Estágio 1 – Forno de Fusão
A mistura de areia com os demais componentes do vidro é dirigida até o forno de fusão através de correias transportadoras. Com a temperatura de até 1600ºC, a composição é fundida, afinada e condicionada termicamente, transformando-se numa massa homogênea.
Estágio 2 – Banho Float
A massa é derramada em um banho de piscina de estanho líquido, em um processo chamado “Float Bath” (Banho Float). Devido à diferença de densidade entre os materias, o vidro flutua sobre o estanho, ocorrendo um paralelismo entre as duas superfícies. Essa é a condição para que a qualidade óptica superior do vidro float seja atingida. A partir desse ponto é determinada a espessura do vidro, através da velocidade da linha. Quanto maior a velocidade, menor a espessura resultante.
Estágio 3 – Galeria de Recozimento
Em seguida a folha de vidro entra na galeria de recozimento, onde será resfriada controladamente até aproximadamente 120ºC e, então, preparada para o recorte.
Estágio 4 – Inspeção Automática
Antes de ser recortada, a folha de vidro é inspecionada por um equipamento chamado “scanner” , que utiliza um feixe de raio laser para identificar eventuais falhas no produto. Caso haja algum defeito decorrente da produção do vidro, ele será refugado e posteriormente reciclado.
